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產(chǎn)品分類
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產(chǎn)品型號：
更新時間：2024-06-20簡要描述：混凝土芯樣在切割的時候很難保證端面平整, 致使芯樣在做壓力試驗時，受力不均，其抗壓結果不能真實反映混凝土的抗壓強度，混凝土芯樣補平器可輕松解決以上問題，它不僅精致小巧，而且可裝不同夾具，可對直徑50、75、100的芯樣精確補平，手動升降臺任意調(diào)節(jié)芯樣高度，是的混凝土芯樣補平的理想裝置。備注：新標準試樣直徑不受夾具限制
一、混凝土芯樣補平器產(chǎn)品簡介：
混凝土芯樣在切割的時候很難保證端面平整, 致使芯樣在做壓力試驗時，受力不均，其抗壓結果不能真實反映混凝土的抗壓強度，可輕松解決以上問題，它不僅精致小巧，而且可裝不同夾具，可對直徑50、75、100的芯樣精確補平，手動升降臺任意調(diào)節(jié)芯樣高度，是的混凝土芯樣補平的理想裝置。備注：新標準試樣直徑不受夾具限制。
二、用途及特點：
混凝土芯樣補平儀主要用于鉆芯法檢測混凝土抗壓強度過程中混凝土芯樣端面補平。該產(chǎn)品能夠保證補平后芯樣的垂直度、平整度等達到《鉆芯法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》（DBJ14-029-2004）要求，保證兩端面平行，提高芯樣補平效率，克服了高強度和小直徑混凝土芯樣補平時平整度、垂直度不易控制的困難，提高鉆芯法檢測混凝土抗壓強度的準確性。該產(chǎn)品具有體積小，操作方便等優(yōu)點。
三、混凝土芯樣補平器主要技術指標：
1、夾口內(nèi)側壁與上壓板、下底板垂直度偏差不大于30′；
2、上壓板、下底板表面平整度為100mm長度內(nèi)不超過0.1mm；
3、夾口內(nèi)側壁平整度為100mm長度內(nèi)不超過0.1mm；
4、上壓板、下底板平行。
四、結構：
混凝土芯樣補平儀結構：手輪1 手柄1 主軸 副軸 手柄2 上壓板 旋鈕夾口 下底板 手輪2 抱柱
五、混操作方法：
1、根據(jù)待補芯樣高度，調(diào)整上壓板高度：逆時針轉動手柄2，放松抱柱，轉動手輪1可使抱柱沿主軸上、下運動。
2、芯樣兩端均勻涂一層補平材料，墊上玻璃板（玻璃板上鋪一層濕報紙），放在底板上，兩夾口之間，旋轉手輪2，使兩夾口向中間運動，夾直芯樣。
3、向下壓手柄1，上壓板沿副軸向下運動，壓緊芯樣，旋緊旋鈕保持3~5分鐘，待補平材料壓密實，松開旋鈕，上提手柄1，上壓板沿副軸向上，恢復原位。
4、旋轉手輪2，使兩夾口向兩邊運動，松開芯樣，將芯樣及玻璃墊板一起從夾口內(nèi)取出，放在水平處養(yǎng)護。
六、注意事項與維護保養(yǎng)：
芯樣補平器應存放在干燥處，并定期在連接部位涂潤滑油，防止生銹。
使用后應及時將補平儀清理干凈，防止補平材料粘在夾口內(nèi)側壁、上壓板或底板上。
附：芯樣端面補平方法
芯樣端面的補平可參考以下方法進行：
一、硫磺膠泥(或硫磺)補平（本法一般適用于自然干燥狀態(tài)下抗壓試驗的芯樣試件補平）
1.補平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將芯樣垂直地夾持在補平器的夾具中,并提升到一定高度。
2.在補平器底盤上涂薄層礦物油或其他脫模劑,以防硫磺膠泥與底盤粘結。
3.將硫磺膠泥置放于容器中加熱溶化。待硫磺膠泥溶液由黃色變成棕色時(約150℃),倒入補平器底盤中。然后，轉動手輪使芯樣下移并與底盤接觸。待硫磺膠泥凝固后,反向轉動手輪,把芯樣提起,打開夾具取出芯樣。然后,按上述步驟補平該芯樣的另一端面。補平器底盤內(nèi)的機械加工表面平整度,要求每長100mm不超過0.05mm。
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